成本工程

中國航發深入實施成本工程，全面推進正向成本管理，深化設計源頭降本，抓好產品全壽命周期降本，進一步推動質量降本和全員成本改善。一段時間以來，中國航發東安、中傳聚焦典型產品降本增效，成果推廣應用到多型產品中，推進成本工程向業務深層次、細末節發力。

(資料圖片)

中國航發東安

生產安全部探索降本增效路徑

中國航發東安全力推動成本工程向縱深推進，生產安全部作為制造企業生產制造環節牽頭單位、落實成本工程方案的實施單位，始終謀劃發揮好生產制造的“指揮棒”“執行者”作用，推動成本工程取得實效。

面對產品型號多、生產鏈條長、制造環節繁雜交錯的現狀，東安生產安全部以AEOS生產制造體系建設為牽引，聚焦重點型號，通過選取典型產品“試點”、開展生產全流程成本管控，探索實現降本增效的有效途徑。

找準發力點 逐個擊破

實現降本增效目標從哪兒著手？試驗對象選哪個？

一型主產品作為產值占比較高的典型代表，成為東安生產安全部實現降本增效目標的重點實踐對象。

“因選出的典型件是批量產品，工藝相對成熟，應重點從縮短制造周期、提高產品流動速度、提升合格率等方面考慮，制定針對性舉措，達到降本增效的目的?！鄙a安全部型號主管分析道。 降本“試驗對象”確定后，東安生產安全部牽頭組建的生產制造體系綜合團隊立即開展價值流分析，識別影響制造周期的因素，建設精益單元、實施信息化動態管理、加強設備排產、加快理化檢驗、加強外委管理……在這些舉措的推行中，該典型零件生產周期縮短了21.2%，順利實現了產品流動性提高、成本降低的目標。

如果說，加快流程推動降本效果是從細末節入手，那么，改變流程推動降本效果是從源頭上解決問題。重點產品推進“一裝一試”試點，降本成效以一當十。

“結合產品特點、借助AEOS方法工具、多部門合力推進?！毙吞栔鞴芄に噯T李霞這樣總結，“通過優化工藝、轉變裝配模式、建立脈動裝配線等有效措施，探索出高效的精益裝配方式，順利實現了裝試成本降低、試車合格率提高?！睋y計，該產品單臺裝試成本節約了20%~28%，裝試周期縮短約50%，降本效果明顯。

著眼全鏈條 全面管控

如何在產品制造全鏈條實現降本增效？切入點是什么？

經過慎重考慮、仔細研究，東安生產安全部將目標鎖定在存貨管理。通過深化應用AEOS建設成果，實現產品從投料到訂單交付的全流程管控、采購-生產-銷售的全階段預算管理和過程監控。

立足產品全價值鏈、全壽命周期，東安生產安全部聯合多部門重磅推出存貨管理“組合拳”。

——梳理存貨管理流程，識別要素、查找管理風險點；——形成內部集成、外部協同、一體化計劃管理模式；——建立“流動式”生產組織方式，建成15個精益加工單元和2個精益裝配單元；——以信息化系統制定物料需求計劃，實現生產訂單精準管控；……

一項項強有力舉措的推行，實現了精益單元內在制品壓降50%、產品制造周期縮短40%，實現了制造全鏈條的有效管控。

中國航發中傳

機匣制造中心成本工程推進之道

上午10：30，在中國航發中傳機匣制造中心現場，技術線長高凱正和操作者一道探討零件加工控制要點。

“高凱，這個零件現場加工有幾處不符合技術要求，你馬上組織大家討論一下?！敝行母敝魅卫罱艽掖易邅?。

“好，我馬上去辦?！备邉P把手中的零件交給操作者做好對接。

11:15，由機匣制造中心組織的科研產品質量研討會召開，中心技術主管會同技術中心專家討論持續至12:30，加工技術質量控制問題得到圓滿的解決。

以問題為導向、快速反應、高效協同，是機匣制造中心成立兩年來經營管理的法寶。聚焦科研生產任務，中心以高質量運營為目標，抓重點產品抓關鍵環節，推進技術降本、質量降本，全面提升經濟運行質量。

強化意識 全員參與

成本管理，人人有責。中心以成本戰略為導向，瞄準科研生產主戰場，強化全員成本意識，全面實施成本工程。開展“降本大討論”，收集合理化建議，結合工作實際繪制降本地圖，梳理制定工藝技術、生產制造、人才培養、信息化建設等方面降本舉措27項。

成本工程師是成本工程推進的帶頭人、把關者。中心工藝技術員禹濤兼任成本工程師、技術線長。身兼數職的他，如魚得水，每天泡在生產現場，從產品的工藝路線、加工方法開始，對每一個零件的工藝、工裝、生產、檢驗等進行全過程管控，既把好產品的技術質量關，又把好生產成本管控關。

項目牽引 合力攻堅

堅持技術降本，提升核心競爭力。中心一型號機匣加工難度大，加工周期長。機匣制造團隊對生產制造全流程進行價值流分析，從鑄件交付、生產準備、數控程序優化等方面識別痛點，查找問題關鍵，明確改進要素，技術員、操作者、成本工程師協同開展工藝試驗，在不斷迭代的現場試驗中優化工藝路線和工藝參數，使機匣加工周期縮短70.8%，生產成本降低86.81%。

現場瓶頸難題被攻克，攻關成果直接推廣應用到多種型號機匣，加工成本大幅度降低，實現了多種新產品加工零超差?，F場生產一路暢通，生產交付有效保障。

中心干部職工積極參與科技創新與質量改善，全面推進產品加工效率和加工質量雙提升，2022年共開展技術攻關11項、日常改善83項，超差率較上年度降低34%，廢品損失降低14%，產品準時交付率提高28.96%，累計降低生產成本數百萬元。